من أرض فارغة إلى مصنع RMU متكامل

المشكلة:

كانت شركة لتصنيع لوحات التوزيع تجهّز منشأة جديدة بمساحة نحو 10,000 م² لتصنيع وحدات الحلقة الرئيسية (RMU). كانت آلات تشكيل الصاج مركّبة، لكن دون أي بنية إنتاج: لا خطوط تجميع، ولا محطات عمل، ولا تخزين، ولا نظام لنقل القطع والهياكل بين التشكيل والتجميع.

احتاج العميل إلى تجهيز إنتاج مرن (Lean Production) متكامل يُصمَّم ويُسلَّم بسرعة ليبدأ التصنيع.

الحل المقترح:

• خطوط تجميع وسيور بكرات لتجميع وحدات RMU
• محطات عمل مريحة متعدّدة المستويات للتجميع الفرعي
• عربات إمداد وعربات للأحمال الثقيلة تنقل المواد إلى الخط ومنه
• عربات مخصّصة لقطع الصاج وأبواب اللوحات والهياكل
• عربات تجهيز أطقم توصل المكوّنات إلى مكان عمل كل مشغّل
• رفوف منصّات لتخزين المواد الخام والمكوّنات

التصميم:

أدارت ADAPTIV الدورة كاملة: زيارة الموقع، وتحليل الاحتياجات، والرسومات الهندسية، والتصنيع، والتركيب في الموقع. وصُمّمت كل محطة حول عملية تجميع RMU لدى العميل وتدفق المواد من التشكيل حتى التجميع النهائي.

النتائج بالأرقام:

• المساحة المجهّزة: ≈ 10,000 م²
• مدة المشروع: 5 أشهر من أول تواصل حتى التسليم
• التركيب في الموقع: 3 أشهر
• محطات العمل: 16
• العربات ورفوف التدفق وعربات الأطقم: أكثر من 130
• خطوط التجميع والسيور: 2
• النتيجة: انتقل العميل من منشأة بلا إنتاج إلى منشأة تجميع RMU تعمل بالكامل

رأي العميل:

«نقلت ADAPTIV منشأتنا الجديدة من أرض فارغة إلى خط إنتاج يعمل خلال بضعة أشهر. فهم فريقهم عمليتنا، وصمّم كل محطة حولها، وسلّم تجهيزاً مرناً يمكننا تعديله مع نمونا.»